lunes, 6 de julio de 2009

Elaboración de una broca

video

Les dejo un video en 3-D, para que vean como se elabora una broca.

Broca para Excavación

Las brocas para excavación, son también conocidas como trépano.

Este tipo de broca es un dispositivo que se coloca en el final
de una sarta de perforación para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea éste un pozo de gas, agua o petróleo.
Los trépanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforación, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.

Para entender mejor su funcionamiento, ver torre de perforación para un diagrama completo donde se muestra su ubicación.

El equipamiento asociado a una torre de perforación depende en parte del tipo de torre pero incluye al menos las siguientes partes:


1) Tanque de lodo o Pileta
2) Agitadores de arcilla
3)línea de succión de la bomba de lodo
4) Bomba de lodo
5) Motor
6) Manguera de la bomba
7) Carrete del aparejo
8) Cañería de lodo
9) Manguerote
10) Goose-neck
11) Aparejo
12) Cable del aparejo
13) Crown block
14) Estructura
15) Piso del enganchador
16) Tiros
17) Rack
18) Conexión de lodo giratoria
19) Barra de perforación
20) Mesa rotativa
21) Piso de perforación
22) Bell nipple
23) Válvula (BOP) Anular
24) Válvula (BOPs) Ciega y de cañería
25) Sarta de perforación
26) Trépano
27) Cabeza del Casing
28) Línea de retorno de lodo



domingo, 5 de julio de 2009

Formas del Filo de Brocas

1.- BROCAS PARA METALES
La punta de la broca tiene un diseño con cuatro facetas guía que ayuda a mantener la estabilidad durante el corte. Las facetas guía periféricas están situadas en la zona de corte delantera de la broca. Los canales y facetas van reduciendo ligeramente el diámetro, facilitando la evacuación de viruta y reduciendo la zona de contacto con el agujero. La geometría de la punta, muy positiva y con un ángulo de 140º, reduce la fuerza de empuje y proporciona un excelente centrado, aumentando la precisión.

2.-BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
Mango cilíndrico. Filo resistente para uso en martillo de perforación. Plaquita metal duro de aleación extra resistente y soldadura a prueba de altas temperaturas. Ángulo de corte 130º.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Broca para atravesar muros de acero especial refinado de alta persistencia y elasticidad, muy robusta. Buena potencia de taladro para grandes esfuerzos. Adecuada para taladros profundos. Filo con placa de metal duro especial, aleación extraordinaria. Ángulo de corte: 130º. Soldadura especial altamente resistente. Mango hexagonal.



4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Los filos principales forman un ángulo de 130°. Las almas de las ranuras de virutas van afiladas en bisel, en el sentido del corte. El bisel hace de segundo filo (filo auxiliar) para limpiar las paredes del orificio que se va abriendo.



5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Llevan una punta de centrado y dos cortadores previos, los arrancadores de viruta y por lo general un filo auxiliar en las almas de las ranuras de virutas.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Las brocas de pala también llamadas de punta de lanza consisten en una pieza de acero forjado cuya parte inferior tiene forma de pala y termina en punta, cuyo extremo está provisto de una punta triangular de metal duro y dos superficies cortantes.


7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Tienen una punta con rosca, uno o dos cortadores previos y uno o dos arrancadores de viruta. La espiral de transporte es de un solo hilo y de paredes anchas cilíndricas, con lo que la broca va bien guiada al perforar y por su forma especial va dejando limpias las paredes del agujero.


8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Tiene una punta de centrado y una hoja que se libera para regularla el ancho deseado. Permite alcanzar un gran diámetro de perforación (más de 60mm).Coloca el taladro sobre un soporte o fija sólidamente la pieza a trabajar en un tornillo de banco.


9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Brocas helicoidales, con avellanador, las cuales taladran y avellanan a la vez. Si se les invierte la posición en la broca, sirven como topes reguladores de profundidad.



10.- BROCAS DE AVELLANAR
Tienen una punta cónica, la que está taladrada de lado a lado de modo que se forman así dos filos, uno de ellos trabaja con giro a la derecha y el otro con giro a la izquierda, se emplean para el escareado de agujeros. El ángulo de avellanado es de 90°.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Con su cabezal de corte cillíndrico, tienen una punta de centrado corta y dos cuchillas (arrancadores de viruta). La pequeña punta de centrado permite la colocación exacta de la broca y evita que se desvíe.


12.- BROCAS PARA CRISTAL
Broca de punta de flecha, con cuerpo cilíndrico de acero. Plaquita de carburo afilado ojiva. Sujeción cilíndrica. Sirve sólo para taladrar hacia la derecha, y con r.p.m. bajos y poca presión.
DATO CURIOSO:




sábado, 20 de junio de 2009

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no sólo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:


1.- BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.




Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.



2.-BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.



Existen básicamente dos calidades:
- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO. El cuerpo es laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.



3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.



4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.




5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo-vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.


6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.



7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.




8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.


9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.


10.- BROCAS DE AVELLANAR
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.


11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.


12.- BROCAS PARA CRISTAL
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.



13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.


TOPES DE BROCA
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una guía con tope en el propio taladro para esta misma función. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisión es aconsejable la utilización del tope de broca.

Fuente: http://www.bricotodo.com/taladrar.htm

viernes, 24 de abril de 2009